Spécialiste dans la transformation digitale des usines, LOGIMES vous présente la démarche la plus efficace pour tirer profit du numérique dans vos ateliers industriels.

Vous voulez déployer le digital dans vos usines de façon rentable ?

Vous voulez avancer sur l’usine connectée mais ne savez pas comment commencer ?

Vous ne voyez pas comment rentabiliser vos projets numériques ?

Notre approche de transformation digitale vous permet de déployer par étapes votre système intelligent de gestion de la production en relevant les défis de la transformation digitale.

 Les trois défis liés au virage de la transformation digitale industrielle

 1.   Le premier est de savoir quoi faire, quand et comment.

2.   Le second défi, est d’être prêt à réaliser un investissement financier conséquent pour digitaliser sa production.

3.   Le troisième est de fédérer les équipes autour de ces nouveaux outils numériques.

 Une première étape simple pour impliquer tout le monde

La première étape consiste à intégrer le management visuel digital avec un suivi simple de la production, la gestion des alertes, des indicateurs pour apporter de la communication temps réel dans l’atelier. Les opérateurs et l’encadrement se familiarisent avec les supports numériques sans contrainte et tous interagissent simplement avec l’application. La visibilité des aléas de production et la mise à disposition d’information de suivi en temps réel pour l’animation des équipes permettent d’améliorer rapidement la réactivité dans les ateliers. Les premières données collectées permettent de commencer des optimisations.

Une extension à la carte vers l’Industrie du Futur

La plateforme logicielle de LOGIMES propose ensuite l’ensemble des modules logiciels pour étendre la transformation numérique. IoT, analyse de données machine, optimisation énergétique, automatisation de la circulation des flux matière, réalité augmentée … peuvent être ensuite déployés simplement sur la base du socle numérique initial. En fonction de ses enjeux, l’industriel peut mettre en œuvre les outils les plus pertinents pour améliorer sa performance. Tout s’intègre dans un logiciel unique sans complexité d’interfaçage. L’organisation de l’usine peut évoluer à chaque étape pour tirer le meilleur profit des outils numériques.mes